Электроустановки не выходят из строя внезапно — они деградируют постепенно. Периодические испытания существуют именно для того, чтобы поймать этот процесс до того, как он закончится аварией. О том, что именно проверяют, какие нормы регулирование существуют, почему пропускать плановые испытания опасно — в этой статье.

Периодические испытания — не формальность и не дублирование приёмо-сдаточного контроля. Приёмо-сдаточные испытания фиксируют состояние оборудования в момент выпуска. Периодические — отвечают на вопрос, в каком состоянии оно находится сейчас, после года или трёх лет работы под нагрузкой.

Изоляция теряет свойства под воздействием нагрева, влаги и механических нагрузок. Болтовые контактные соединения ослабевают из-за температурных циклов. Уставки реле защиты смещаются от вибрации. Ни одну из перечисленных проблем нельзя просто увидеть при осмотре, их выявляют только инструментальными измерениями. Согласно статистике Ростехнадзора, большинство пожаров и аварийных отключений в электроустановках потребителей происходит именно из-за дефектов, которые можно было выявить при плановой проверке изоляции или контактных соединений.

Для объектов коммунального хозяйства цена аварийного отключения особенно высока: остановка насосной станции или ТП — это прекращение водо- или теплоснабжения жилых домов. Периодические испытания — способ исключить такой сценарий.

Периодические испытания электроустановок потребителей обязательны. Их сроки и состав определяют ПТЭЭП (Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей, приложение 3) и нормы испытания электрооборудования РД 34.45-51.300-97. Нарушение периодичности — основание для предписания Ростехнадзора и аннулирования акта допуска электроустановки в эксплуатацию.

Для нестандартных изделий «Энергоремонта» программу периодических испытаний прописывают в технических условиях на изделие ещё на стадии проектирования. Лаборатория получает не универсальный набор методик, а конкретную программу под каждый тип оборудования — с нормируемыми значениями, методами измерений и допустимыми отклонениями.

Состав проверок зависит от типа оборудования и класса напряжения. Перечислим те, которые лаборатория проводит на объектах Облкоммунэнерго в обязательном порядке.

Сопротивление изоляции измеряют мегаомметром напряжением 500 или 1000 В — в зависимости от класса напряжения оборудования. Для силовых кабелей 0,4 кВ минимально допустимое значение по ПТЭЭП составляет 0,5 МОм; для обмоток трансформаторов — нормируется в зависимости от мощности и температуры. Снижение ниже нормы — сигнал увлажнения, загрязнения или механического повреждения изоляции.

Испытание повышенным напряжением выявляет скрытые дефекты, которые мегаомметр не обнаруживает: локальные ослабления изоляции, трещины в литой изоляции, загрязнённые поверхности проходных изоляторов. Напряжение прикладывают в течение 1 минуты; отсутствие пробоя и поверхностного перекрытия — критерий годности.

Проверка устройств защиты — автоматических выключателей, реле, УЗО — проводят при токах, соответствующих заданным уставкам. Для шкафов РЗА проверяют времятоковые характеристики: время срабатывания защиты при заданном кратном токе не должно выходить за пределы паспортной характеристики. Несоответствие уставок — прямая причина того, что защита не отключит повреждённый участок при коротком замыкании.

Переходное сопротивление контактных соединений контролируют на сборных шинах, клеммных колодках и контактных группах коммутационных аппаратов. По нормам РД 34.45, переходное сопротивление болтового соединения шин не должно превышать сопротивление эквивалентного участка целой шины более чем в 1,2 раза. Превышение означает локальный перегрев — предвестник оплавления контакта или пожара.

Тепловизионный контроль выполняют под рабочей нагрузкой без отключения оборудования. Тепловизор выявляет перегретые контакты, перегруженные участки шин и дефектные кабельные наконечники — то, что электрические измерения в отключённом состоянии пропускают. Превышение температуры контактного соединения над фоновой более чем на 10 °C — повод для немедленного вмешательства.

ПТЭЭП устанавливает конкретные сроки для каждого типа оборудования. Измерение сопротивления изоляции распределительных щитов и НКУ до 1 кВ в нормальных условиях — раз в три года; во влажных, пыльных или химически агрессивных средах — ежегодно. УЗО проверяют раз в квартал или раз в полгода. Тепловизионный контроль электроустановок, согласно рекомендациям РД 34.45, — не реже одного раза в три года; для ответственных объектов — ежегодно.

Шкафы РЗА испытывают по отдельному графику, который согласуют с требованиями эксплуатирующей организации и нормами ПУЭ для соответствующего класса напряжения. Трансформаторы тока и напряжения в составе нестандартных изделий «Энергоремонта» проверяют по нормам для их класса точности.

Периодические испытания дают максимальный результат, когда специалист понимает конструкцию того, что проверяет. Если оборудование изготовлено на стороне, лаборатория работает с тем, что есть: паспорт, общая схема, типовые методики.

В Облкоммунэнерго нестандартные комплектующие и электрооборудование собственного производства передают в эксплуатацию с полным комплектом конструкторской документации — принципиальными схемами, проектными уставками, спецификацией компонентов и протоколами первичных испытаний. Электротехническая и метрологическая лаборатория работает с этой документацией напрямую: программу испытаний пишут под конкретное изделие, нормируемые значения берутся из ТУ, а не из усреднённых таблиц стандартов.

Если по итогам испытания нужно скорректировать уставку или устранить дефект, производство и лаборатория решают это внутри одной организации — без переписки с заводом-изготовителем и без споров о гарантийной ответственности.